点击图片查看原图磨削加工就是用高强度的磨粒、磨具来切除工件上多余材料的方法。一般所说的磨削，主要是用砂轮进行磨削。按加工对象，磨削加工可分为内圆磨、外圆磨、平面磨以及成形磨。随着机械工业的发展，磨削加工不断向高速、高效、高精度、低粗糙度及自动化方向发展。磨削油为透明油状态液体，采用高度精制矿物基础油复配抗磨、抗氧化、防锈添加剂等制成。不会对有色金属，如铝和铝合金、铜、镁等产生侵蚀现象，具有良好的润滑性，冷却性和沉渣性，可减少粘刀倾向，同时亦适合于钢材的切削加工。润滑冷却性好，确保加工精度和光洁度的高标准要求，提高刀具耐用度。流动性好，性能优良稳定，使用方便。磨削加工的切削速度高，所以切削时消耗功率很大，其能量大部分转变为热能。这些热量来不及传入工件神厨，而是聚集在工件的表面，因此在工件的表层与内部会形成很大的温度梯度。当表层温度很高时加工表面便会出现烧伤和热变形，影响加工表面质量和光洁度。为了减小摩擦，降低工件表面温度，除尽可能降低磨削速度，减小磨削深度，选择合适的磨削油也是提高加工工件表面质量，延长刀具使用寿命的重要方法。
磨削油的作用
冷却作用：磨削油可冷却磨削工作接触区域附近的金属，使该区域热量迅速扩散。磨削油冷却性能好坏取决于磨削油的导热系数、比热、汽化热、汽化速度及其流量、流速等诸多方面的因素。
润滑作用：磨削油可减少在磨削时发生的磨粒与工件、磨屑与工件之间产生的大量摩擦，防止刀具与切屑或工件表面之间的粘着。磨削油的润滑性能与其在被润滑表面形成润滑膜的能力有关。良好的润滑可减少刀具的磨损，并获得良好的表面光洁度。
清洗作用：在金属加工过程中产生的细小的切屑、粉末会相互粘结或附着在机床、刀具、工件上，磨削油可有效防止这些细小颗粒的粘结，并利用液流的机械冲洗作用将其冲走。以防止砂轮堵塞和防止划伤加工好的工件表面。
防锈作用：磨削油对机床及工件应有短期的防锈作用。
选用标准
磨削油按形态分为油基和水基。根据磨削加工工艺条件，以润滑为主，一般选用油基，以冷却为主一般选用水基。对产品质量要求高的选用油基，主要是提高加工效率，对工件表面精度要求不高的选用水基。
适用范围
适用于普通碳钢、合金钢、耐热钢、轴承钢、硬质合金等金属的精磨、超精磨加工。适用于汽车、摩托车、工程机械、纺织机械等工业精加工生产。
使用方法
邮箱和机床清理干净后，将本品原液倒入邮箱内，用油泵打出，喷流于工件加工处；
磨削油循环系统应清洁、使用中严禁以任何方式混入水分、液压油、导轨油等其他杂质成分而导致润滑性、防锈性下降；
磨削油系统应有良好的铁屑和杂质分离系统，保持磨削油的纯净和清洁；
请勿与其他牌号的磨削油混用，以保持优良特性。
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项目/指标 |
实测 |
试验方法 |
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运动粘度40℃ |
3.5~4.2mm2/s |
7.05 |
GB/T 265 |
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钢片腐蚀实验50摄氏度 |
3h |
1a |
GB/T 5096 |
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机械杂质 |
≤0.01 |
无 |
GB/T 5096 |
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闪点（开口）℃ |
≥105 |
160 |
GB/T 265 |
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倾点，℃ |
≥-8 |
-14 |
GB/T 3535 |
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外观 |
目测 |
淡黄透明 |
观测法 |
包装及储存
本品密封保存于干燥、阴凉通风房库内，防止晒、雨淋及混入杂质，建议贮存温度5~40℃；
正常贮存情况下，产品保质期为1年。
规格
18L 200L