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磨齿加工简介
磨齿机对齿轮的轮齿进行磨削加工的过程叫做（磨齿）。磨齿分为圆柱齿轮的内齿磨削和外齿磨削，圆柱斜齿轮的内齿磨削和外齿磨削，以及伞齿轮的磨削。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为工具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为磨具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。磨齿是齿形加工中加工精度最高的一种方法。磨齿可使齿轮精度最高达到3级，表面粗糙度Ra值可以达到0.8~0.2微米。

磨齿专用油说明
随着现在磨齿技术的高速发展和市场对绿色环保要求日益严格，传统磨齿油已不能满足现代磨齿加工在润滑和健康、安全方面的需求。在考虑环保要求下对现有极压剂、油性剂、防锈剂、阻燃剂配比成新型的磨齿油，具有颜色较浅，低毒（不含氯及重金属等）；
磨齿加工速度较快，磨齿过程中砂轮与金属表面的摩擦会产生的热量大。磨齿油可以充分的冷却和润滑，可以有效降低工件被灼伤的几率；
理想的磨齿油不但要求具有优良的极压性和润滑性，还要求颜色浅，便于观察正在加工工件表面。粘度要低，以尽可能带走磨齿过程中产生的热量，高闪点，以提高加工过程中的安全性，低气味，低油雾，保证操作人员的身体健康；
保证最佳冷却效率和较好的齿轮轮齿面表面光洁度，磨削油对各种机器材料没有负面影响；
蒸发率低、无腐蚀性、过滤性号、冲洗性强、消泡性高、闪点高并且粘度指数较高，具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性。

磨齿油优点
高闪点和特定的阻燃添加剂，使用更安全；
低油雾配方，有利于保护环境和防止伤害操作者健康；
极佳的冲洗及润滑性能，有效延长砂轮寿命；
粘度低，有利于磨屑的清洗和沉降；
不含活性硫和氯元素。

项 目	单位	数据指标	试验方法
外   观	——	淡黄透明油	目 测
运动粘度，40℃	mm2/s	16	GB/T265
闪点值	℃	195	GB/T3536
腐蚀（T3铜片，100℃，3h）	级	1	GB/T 5096
水   份	%	痕迹	GB/T 260
倾   点	℃	＜-15	GB/T 3535
PB值 （无卡咬负荷）	N	＞580	GB/T 3142
PD值 （烧结负荷）	N	＞3500	GB/T 3142
适用材质	低、中、合金碳钢及齿轮钢